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    雙向密封全焊接球閥閥座的結構設計

    日期:2019-11-30 07:20
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    摘要: 雙向密封全焊接球閥閥座的結構設計 石油、自然氣是易燃易爆危急品,而石油、自然氣是易揮發物資,易發出滲漏,既糟蹋了能源,又污染了環境,并因易燃易爆而發出巨萬的危急。故此,咱們要研發一種閥門出品既能防備自然氣等介質的滲漏,又具有壯大的動力、神速而正確的啟閉閥門。 1 首要考慮情節 自主研發了全焊恒定球閥的窄間隙主動埋弧焊焊工藝,確保高韌性、變形小的焊接頭,免焊后熱處置,幸免對閥門密封件的傷害。 同步,研發了一種整程式雙向密封球閥閥座,轉變了傳統球閥結成式的閥座構造...

    雙向密封全焊接球閥閥座的結構設計


    石油、自然氣是易燃易爆危急品,而石油、自然氣是易揮發物資,易發出滲漏,既糟蹋了能源,又污染了環境,并因易燃易爆而發出巨萬的危急。故此,咱們要研發一種閥門出品既能防備自然氣等介質的滲漏,又具有壯大的動力、神速而正確的啟閉閥門。

    1 首要考慮情節

    自主研發了全焊恒定球閥的窄間隙主動埋弧焊焊工藝,確保高韌性、變形小的焊接頭,免焊后熱處置,幸免對閥門密封件的傷害。

    同步,研發了一種整程式雙向密封球閥閥座,轉變了傳統球閥結成式的閥座構造且具有雙活塞效應,能滿意雙割裂和排放的DIB效能請求,比傳統的雙截斷和排放的DBB構造有顯著的啟閉力矩小、耗材少的技術優勢,明顯提高了閥座和閥體之間的密封效實和閥門的應用壽命。

    傳統的管線球閥閥座與閥體之間的密封是選擇閥座加以活塞的兩體構造,活塞的內、外圓上各用二個O型密封圈密封;閥門進出端各一組。其錯誤是使整機體積增大,并鑒于閥座密封圈中心尺寸加以大而使閥門的啟閉力矩大大增添。而且,僅適合于DBB構造。為此,咱們用一個增大的O型密封圈代表原活塞構造,解決了閥座與閥體之間的密封問題,實即興了沒有活塞但有雙活塞效應(即DIB效能),同步具有雙重密封效能的更新。該技術更新,有效地減少了閥門的啟閉力矩,而且鑒于減輕了外漏點,提高了閥門的密封機能,使閥門更環保、更節約原材料。

    2 高韌性、變形小的鍛鋼全焊工藝技術更新

    傳統的鍛焊構造構件無論用何種工藝方法舉行焊,均要消除疊加以的焊應力、焊縫熱影響區的糟粕應力,務必舉行焊后熱處置。而本項目出品的*末一起工序是焊。鑒于閥門的所有內件都在閥門的里面,其密封圈都是由VITON、尼龍66等塑料橡膠產品,*高只可承襲150℃,而焊后熱處置的*低溫度都超度過400℃,故此務必免焊后熱處置。本項目出品選擇了一種窄間隙、低線能量、低層間溫度、低變形、高韌性、變形小的主動埋弧焊工藝。一是焊坡口的設計有別于美國ASMEB16.25準則的U形坡口(其角度為40°)焊熱量很大(參見美國ASMEB16.25準則夾角圖);而本焊坡口夾角為4~12°,利于于下降焊線能量、排氣和排渣;二是選擇了有理的焊工藝參數,可以實即興低線能量的焊,減少焊變形、下降焊應力;三是講究焊技巧,放量下降焊的層間溫度,使層間溫度不超度過120℃;四是選擇有理的焊材料,極壤提高焊縫熔敷金屬的韌性。

    3 密封構造的更新

    更新設計了一種整程式雙向密封的球閥閥座,明顯提高了閥座和閥體之間的密封效實和閥門的應用壽命,并具有啟閉力矩小、耗材少的特征。

    整程式雙向密封球閥閥座轉變了傳統球閥結成式的閥座構造且具有雙活塞效應,能滿意雙割裂和排放的DIB效能請求,比傳統的雙截斷和排放的DBB構造有顯著的啟閉力矩小、耗材少的技術優勢,明顯提高了閥座和閥體之間的密封效實和閥門的應用壽命。

    本閥座用一只增大的O型密封圈代替傳統的活塞環、O型圈結成構造。傳統的管線球閥閥座構造為實即興雙向密封,選擇了閥座加以活塞環、加以O型圈的結成式構造?;钊h的上下圓上均裝有O型圈,構造比較復雜,閥座體積較大,故此使閥體體積增大。同步結成式閥座構造密封中心尺寸比較大,在同一的工況下,閥門的啟閉力矩增大,造成耗材耗能。


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